细纱胶辊的加工、管理与选用

纱重定量､高速度和大卷装需要稳定的原料基础,成熟的纺纱器材,周期性维修或更换纺纱专件,以保证棉纱质量保持长期稳定｡胶辊在须条牵伸过程中,能有效控制纤维运动,并使纤维变速点前移,减小纤维扩散,是影响纺纱企业产品质量最关键的器材之一,其性能受到纺纱企业关注｡加快企业技术创新和管理创新,可提高生产效率,降低生产成本｡

1、轴承､胶管进库与胶辊加工技术

（1）批量购置胶管前,对所选胶管型号､规格､性能､成纱质量做到成竹在胸,胶辊间建立轴承､胶管进库台账,主要记录不同轴承､胶管进库情况｡内容包括：胶管型号､ 几何尺寸､外包装标记､表面色泽､圆度､硬度和弹性,表面有无裂伤和脱层,管壁厚度是否均匀等｡

（2）验收购置的新铁壳子及芯轴,严格质量验收技术标准,制作胶辊时,必须首先对铁壳及芯轴检查,剔除不合格产品,胶管购置的数量和存放都应以避免胶层老化为原则｡

（3）重视胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作,避免胶辊表面变 形,造成成纱条干不匀率的增加｡强化胶辊的套制和压圆整形工作,防止胶辊偏心､位移及轴承磨灭,做好胶辊的粗磨和精磨,严格控制精磨后胶辊直径偏差和表面平整度,磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03mm｡

（4）磨砺好的胶辊在存放时应避免光线照射,避免胶层老化,影响使用寿命和成纱质量｡对于进口胶辊,一般不 需要表面处理,可直接上车｡

2、 胶辊的使用管理方法

（1）同一生产品种必须选择同一型号的胶辊,采取同样的表面处理方式,可降低条干的差异率,减小条干CVb%｡

（2）各工序平､揩车,品种翻改拆下来的胶辊由设备维修人员送到胶辊间交接签字后,胶辊间负责对更换的胶辊进行检查,清除刀伤､老化等坏皮辊,严禁再次上车｡

（3）根据胶辊直径进行分档､归类复磨､加油,将保养好的胶辊安装上车,新胶辊制作上车时,必须经过试纺检验达标后方可投入使用,并建立上车追踪机制,确定品种的胶辊使用周期｡

（4）建立专件人员承包细纱机台责任区,每天上车摸一次胶辊,加强对胶辊运行的动态管理,及时剔除中凹､变形､缠绕､损伤的胶辊,并结合揩车检查,更换不合格胶辊｡根据实验室检测的高峰锭,追踪不合格胶辊｡

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